SF6泄漏监测报警装置是一种专为检测六氟化硫（SF6）气体泄漏而设计的安全设备，广泛应用于电力系统、工业生产及实验室等场所，旨在保障人员安全与设备正常运行。装置多采用红外光谱吸收技术或电化学传感器原理进行检测。红外光谱吸收技术利用SF6气体对特定波段红外光的强吸收特性，通过检测光强变化来计算气体浓度，具有测量准确、抗干扰能力强等优点。电化学传感器则通过检测气体在电极上发生的氧化还原反应产生的电流来确定气体浓度，适用于氧气等气体的检测。
一、安装位置选择
主机安装
入口处壁挂：监控主机应安装于GIS开关室、配电室等场所的入口处，便于现场人员进入前查看室内检测数据。若用户有额外需求，可在其他入口安装告警器或LED屏作为提示。
高度要求：触摸液晶显示屏中心位置应与身高170cm人员的视线平齐，即主机底部距地面130-140cm。若周围存在其他设备或配电箱，需保持主机与设备边缘平齐，避免参差不齐。
环境要求：避开蒸汽、油烟、强风（如换气扇、房门）、水气（相对湿度≥90%）、极d温度（-30℃以下或50℃以上）等环境，确保设备稳定运行。
探测器安装
低位布局：SF6气体密度约为空气的5倍，探测器应安装在设备连接处下方、距地面5-10厘米的低位处，以便准确捕捉泄漏气体。例如，GIS开关可按单个间隔对应安装1只SF6和氧气探测单元；柜式开关则按每4个柜式开关的中间位置安装1只探测单元。
覆盖范围：室内有效覆盖水平半径宜为7.5米，室外为15米。在有效覆盖面积内可设置一台探测器，确保全面监测。
温湿度传感器：温湿度探测单元一般安装在开关室中心位置或SF6/氧气探测单元附近。若系统中只有1只温湿度探测单元，其编号定义为0；配置2只时，应分别安装于开关室首尾两侧。
二、主机与探测器安装
主机安装
固定方式：主机背面有两个挂孔，安装时需用米尺测量打孔点连线与地面平行，确保两个孔距地面高度一致。通过调节挂钩舌头的张角，实现主机水平安装。
进线孔处理：主机进线孔的间隙或其他空留孔需用防火泥封堵，防止因安装导致的任何位置间隙引发安全隐患。
探测器安装
固定方式：
吸附安装：用磁铁吸附时，两个磁条缺一不可。
螺丝固定：用自攻螺丝固定时，原则上两个螺孔均应固定（使用膨胀胶塞），禁止使用双面胶或环氧树脂粘贴。
安装方向：监测器接线端朝下，不建议平放安装。
编号管理：探测单元编号应按从入口附近到最远位置依次从02开始编号，满足用户维护习惯。编号需张贴并确认对应地址，避免混乱和漏缺，各探测单元所贴位置应严格统一。
三、布线规范
线缆分类
强弱电分离：所有线路不能通过一个孔接入主机，需做到强电（如电源线）和弱电（如信号线）分类布置。若线路较多，部分线路可通过监测主机背板后面第三个孔接入。
线缆选择：原则上采用阻燃型铠装屏蔽电缆，电缆屏蔽层型式宜为铜带屏蔽，电缆芯线截面不小于1.0mm²。若使用不带铠装的电缆（如RVVP4*0.75电缆），需确保其符合安全要求。
布线要求
避免交叉：在电缆沟或电缆桥架中的线缆要与其他电缆保持平行，禁止出现串线、交叉现象。在电缆沟/电缆夹层/电缆竖井中，线缆不要拉得太直，保持一定的松弛度。
保护措施：从监测器到电缆沟之间的电缆需使用金属软管保护，金属软管两端需用接头固定（颜色应与开关体一致为灰色）。
捆扎固定：电缆需用扎带与其他电缆或固定物捆扎，如其他电缆已有扎带，需按其电缆扎带间隔等距离、平齐捆扎。
标识清晰：电缆标牌应有线号标识，表明电缆起点和终点。在电缆终端头、隧道及竖井的两端等地方，电缆上应装设标志牌，注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点。
四、系统调试
静态检查
接线检查：检查各个监测器接线颜色顺序是否一致，包括与主机连接处。
电源回路检查：拔下主机与探头连接的插头，用万用表测量是否存在短路；然后将四芯线连接在一起，测量监测器接线插头是否存在短路。
漏电检查：逐个测量探测单元信号端子和电源端子与现场SF6开关设备金属壳的电阻值，应在2M欧以上。若有效低于该值，甚至趋向于0-200欧，则可能存在漏电情况，需逐个排查。
动态检查
电源测试：开机前用万用表交流档测主机电源输入，是否为220V±20%范围；先拔下探头电源端子，开机，测主机电源输出，是否为DC24V；检测末梢探测单元的电压输入是否为DC24V，如失电，请排查线路上是否存在开路情况。
风机测试：待主机运行10分钟后，手动启动风机，检查控制回路是否正常。
菜单功能测试：将各项菜单均做一次设置，保存看是否有效，结束后立即恢复成实际需求值或默认值。
红外检测：将语音功能打开，离开主机附近10分钟之后，靠近主机前，看是否有语音提示。
报警试验：用SF6气体逐个对SF6和氧气探测单元进行试验，主机光告警/语音告警/屏幕提示/风机控制器均应响应。查询历史记录，确认试验数据完整存取。
