SF6气体泄漏报警系统是一种专用于监测六氟化硫（SF₆）气体在变电站、GIS室、高压开关室等封闭空间中泄漏情况的智能安全装置。SF₆因其z越的绝缘和灭弧性能，被广泛应用于高压及超高压电力设备中。然而，该气体无色、无味、密度约为空气的5倍，一旦泄漏，极易在地面或低洼区域积聚，不仅会降低设备绝缘强度、影响电网安全运行，还可能造成局部缺氧，危及运维人员生命安全。此外，SF₆是强效温室气体，其全球变暖潜能值（GWP）高达23,500，微量泄漏亦对环境构成严重威胁。
为有效防范上述风险，SF₆气体泄漏报警系统通过高精度传感器（常采用红外吸收、半导体或超声波技术）实时监测环境中SF₆浓度，并同步检测氧气含量。当SF₆浓度超过设定阈值（通常为1000 ppm）或氧含量低于18%时，系统立即触发声光报警，自动联动排风设备强制通风，并可通过RS485、以太网、4G或物联网平台将报警信息远程传输至监控中心或移动端，实现快速响应与智能管理。
第一阶段：日常巡视与检查（每日/每周）：
这是运行人员的基础工作，目的是及时发现系统表面异常和环境变化。
1、主机状态检查：
面板显示：检查主机液晶屏是否正常亮起，数据（SF6浓度、O2浓度、温湿度）是否实时刷新，有无乱码或黑屏。
指示灯与声音：查看电源、运行、报警指示灯是否处于正常状态（通常运行灯闪烁，报警灯熄灭）。
历史记录：查询近期报警记录，确认是否有误报警或真实泄漏事件，并分析原因。
语音功能：测试或确认语音提示功能正常（部分系统具备）。
2、环境与采样检查：
采样管路：检查采样管（若为泵吸式）是否有折弯、压扁或破裂，管接头是否紧固。
采样孔/过滤器：检查采样探头的防尘过滤器是否积灰堵塞，如有必要进行清理或更换（视环境洁净度而定，一般3-6个月）。
探头位置：确认传感器安装位置未被移动，且距离地面约10cm（扩散式）或采样点位置正确。
3、通风系统检查：
检查排风机是否处于自动备用状态，外观是否完好，无锈蚀、无异响。
第二阶段：定期维护与校准（每季度/每半年/每年）：
这是专业性较强的维护工作，通常由运维检修人员执行，需使用标准气体和专业工具。
1、传感器校准（核心环节）：
周期：建议每半年至一年进行一次全面校准。
方法：使用经计量认证的标准SF6气体（如100ppm,1000ppm）和标准空气（20.9%O2）。
步骤：
零点校准：通入纯净空气或氮气，调整传感器输出至0 ppm。
量程校准：通入标准浓度SF6气体，调整传感器读数至标准值。
线性度检查：在量程范围内选取2-3个点进行验证。
注意：现代红外原理（NDIR）SF6传感器稳定性高，漂移小，但仍需定期验证；电化学O2传感器寿命有限（通常1-2年），需根据厂家提示及时更换。
2、报警功能测试：
触发测试：使用标准气体触发报警，检查声光报警器是否启动，警铃是否响亮，灯光是否闪烁。
逻辑验证：验证“SF6浓度超标”与“O2浓度过低（<19.5%）”的报警逻辑是否正确区分。
联动测试：确认报警信号发出后，排风机是否自动启动，且排风时间符合设定（如15分钟或持续运行）。
3、机械与电气检查：
接线检查：紧固所有接线端子，检查电缆有无老化、破损，屏蔽层是否接地良好。
风机保养：对排风机进行润滑，检查皮带松紧度（如有），清理扇叶灰尘。
泵维护（针对泵吸式）：检查采样泵的真空度、膜片是否老化、电磁阀是否动作灵活，必要时更换泵油或膜片。
4、红外/人体感应测试：
测试红外探头（如有），当人员靠近时，系统应能自动唤醒或发出语音提示。
第三阶段：安全操作与应急处置：
维护过程中及系统报警时的安全至关重要。
1、进入GIS室前的强制规定：
先通风：进入SF6设备室前，必须先开启排风机通风15分钟以上。
再检测：在门口或安全位置使用便携式检漏仪或查看在线监测主机，确认：
SF6气体含量≤1000μL/L(ppm)
氧气含量≥18%(或19.5%)
只有两者均达标，方可进入室内。若不达标，严禁进入，必须持续通风并查找泄漏点。
2、系统报警后的处置流程：
第一步：确认：中控室查看是哪个监测点报警，现场是否有异常气味（SF6分解物有酸臭味）、异常声响（漏气声）。
第二步：排查：
检查是否因检修、试验引起浓度临时升高（此时为正常）。
检查密度继电器压力是否正常。
使用便携式检漏仪精准定位漏点。
第三步：处置：
若确认泄漏，立即启动强力通风，撤离人员，设置围栏，并上报检修。
若为误报，检查传感器是否中毒、污染或老化，进行清洗或更换。
第四阶段：技术档案与管理：
建立完善的档案是实现设备全生命周期管理的基础。
1、建立技术档案：
内容包括：设备台账（型号、厂家、投运日期）、原理图、接线图、出厂报告、安装调试记录、历次检修记录、校准证书、故障处理记录、备品备件清单（传感器、泵膜片、滤芯等）。
2、报警值管理：
严格按照DL/T 408等规程设定报警值（通常SF6一级报警1000ppm，二级报警2000ppm或更高；O2报警18%）。
严禁随意修改报警设定值，防止因设置过高导致人员中毒或设备损坏。
3、备品备件管理：
根据传感器寿命（如电化学O2传感器1-2年，红外SF6传感器可达10年但需备机），提前储备关键备件。
储备真空泵油、防尘滤芯、保险丝等易耗品。
