避雷器在线监测系统是一种用于实时、连续监测金属氧化物避雷器（MOA）运行状态的智能化电力设备，广泛应用于变电站、输电线路、新能源场站及工业配电系统中。其核心功能是通过采集避雷器在运行电压下的泄漏电流、阻性电流、全电流、谐波分量及环境温湿度等参数，评估其绝缘性能和老化程度，及时发现受潮、阀片劣化、内部闪络等潜在故障，从而预防因避雷器失效引发的系统过电压事故，保障电网安全稳定运行。
该系统通常由高精度传感器（如穿心式零磁通CT）、数据采集单元、信号处理模块、通信接口（支持RS485、4G、以太网或LoRa）及后台分析软件组成。传感器非侵入式安装于避雷器接地引下线，实时捕捉微安级泄漏电流信号；采集单元通过FFT或谐波分析算法分离出阻性电流基波及三次谐波成分——这是判断避雷器健康状况的关键指标。当阻性电流异常增大（如超过初始值的1.3–2倍），系统将自动触发预警或告警，并通过远程平台推送至运维人员。
一、日常检查：基础保障，防患未然
1、外观检查
每日检查监测器外壳是否完好，有无裂纹、变形或锈蚀，确保密封性良好，防止雨水或潮气侵入。
观察观察孔玻璃是否清洁，若灰尘影响读数，用干燥软布擦拭；若玻璃内有水珠，说明密封失效，需立即更换。
检查连接线路是否牢固，有无松动、接触不良或破损，避免信号传输中断。
2、参数监测
记录毫安表指示值，对比各相数据是否一致。若某相指示值异常增大（如比原始值增加30%需警惕，增加50%需退役），或红色发光管发亮，可能为内部元件老化或受潮，需进一步排查。
雨天或潮湿天气后，检查泄漏电流是否稳定。若毫安表指示值波动过大，可能为外部漏电流干扰，需结合屏蔽环和脏表数据综合判断。
二、定期校准：精准测量，数据可靠
1、校准周期
每半年至一年进行一次全面校准，使用标准测试工具（如高精度电流源）验证测量精度，确保数据准确性。
校准后填写校验报告，粘贴合格标签，并更新设备档案。
2、校准内容
验证毫安表、电压表等核心传感器的线性度、重复性和稳定性。
检查通信模块（如LoRa、4G）的信号强度和数据传输速率，确保远程监控功能正常。
三、清洁维护：延长寿命，稳定运行
1、外壳清洁
每周用干燥软布擦拭监测器外壳，清除灰尘、油污等污染物，避免静电或污垢影响性能。
禁止使用酒精、化学溶剂等腐蚀性液体清洁，以防损坏表面材质。
2、内部除尘
每季度断电后打开监测器，清理内部灰尘（尤其散热片、风扇等关键部件），确保散热正常。
检查电路板是否有凝露或腐蚀，若有需用防潮剂处理或更换元件。
3、探针维护
清理探针表面锈渍或氧化层，确保接触点导电性良好。
检查接口（如C1、P1端子）是否松动，必要时用砂纸打磨氧化触点。
四、环境控制：适应场景，保障性能
1、温湿度管理
将监测器放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免高温（>40℃）或潮湿（相对湿度>80%）。
户外型装置需具备防水防尘等级（如IP65），并配备防尘防水密封箱，减少环境对内部元件的损害。
2、电磁兼容
避免监测器靠近强电磁场源（如高压线路、变频器），必要时加装电磁屏蔽罩，防止信号干扰。
五、故障处理：快速响应，减少损失
1、异常报警
若屏幕显示“OL”或数据异常，立即停止使用并排查故障。
检查接地线是否连接牢固，避免因接地不良导致测量误差或安全隐患。
2、元件更换
若毫安表指示值减少至零，可能是绝缘底座绝缘下降或表头损坏。用数字式万用表测量监测器两端电压：
电压低于3V或无电压：绝缘底座绝缘水平下降或短路，需更换。
电压为8-10V：表头或内部元件损坏，需返厂维修。
六、预防性试验：提前发现，避免事故
1、试验周期
变配电站避雷器：每年雷季前进行一次预防性试验。
线路上避雷器：每1-3年进行一次预防性试验。
2、试验项目
绝缘电阻测试：使用2500V兆欧表，FS型避雷器不低于2500MΩ，氧化锌避雷器不低于1000MΩ。
直流参考电压测试：施加直流电压（电压脉动≤1.5%），当电流为1mA时读取电压值，与出厂值对比偏差≤±5%。
泄漏电流测试：定期测量阻性电流或功率损耗，若突然变大可能为内部元件受潮或老化。
七、数据管理：分析趋势，优化运维
1、数据备份
使用配套管理软件备份历史数据，导出后存档或分析，避免意外丢失。
将检测数据定期转存至外部硬盘或云端，支持长期趋势分析。
2、趋势分析
结合毫安表指示值、动作次数等数据，绘制泄漏电流变化曲线，预测避雷器寿命。
若某相泄漏电流持续上升，可能为内部元件劣化，需提前安排更换。
